2019年度辽宁省企业管理创新成果二等奖斯频德环境设备构建企业缩短交期及降低资源占用的长效机制
2021-05-12 15:26:03   来源：   点击：

构建企业缩短交期及降低资源占用的长效机制

大连斯频德环境设备有限公司

    一、公司简介：

    大连斯频德环境设备有限公司（以下简称大连斯频德）坐落在美丽的海滨城市——大连，由日本斯频德制造株式会社、大连冰山集团共同投资兴建，1995年12月22日正式成立，投资总额为12亿2400万日元，具有31项知识产权，注册使用商标3个，250余名员工，占地面积3.8万平方米，先后获得ISO 9001:2008质量管理体系认证证书， ISO 14001环境管理体系认证证书， GB/T 28001—2011职业健康安全管理体系认证证书，ISO 27001信息安全体系认证证书，CE认证证书，参与中国冷却塔行业标准的制定工作，是中国通用机械工业协会冷却设备分会的理事单位，2017年获得高新技术企业称号，2019年获“大连市企业技术中心”称号。

    大连斯频德1995年创立至2013年期间以冷却塔设计、制造为主营业务，于2014年获得增资5.44亿日元，设立精密空调事业部，为半导体、电子、精密机械、胶片、光学仪器等精密加工领域提供控制温度、湿度、洁净度的设备，现已经完全实现产品自主化。大连斯频德生产的精密空调设备温度控制精度±0.5℃～±0.02℃，湿度控制精度±5％～±0.5％，可根据客户的需求、使用环境等，为客户提供适合的系统设计、制作、施工的整体解决方案，为客户打造高品质的生产制造环境，相关产品已走出国门，出口欧盟，获得国际市场的认可。

    二、实施背景

    1.宏观背景

    国务院办公厅《关于积极推进供应链创新与应用的指导意见》（国办发〔2017〕84号）提出供应链是以客户需求为导向，以提高质量和效率为目标，以整合资源为手段，实现产品设计、采购、生产、销售、服务等全过程高效协同的组织形态。

    供应链具有创新、协同、共赢、开放、绿色等特征，推进供应链创新发展，有利于加速产业融合、深化社会分工、提高集成创新能力，有利于建立供应链上下游企业合作共赢的协同发展机制，有利于建立覆盖设计、生产、流通、消费、回收等各环节的绿色产业体系。

    供应链通过资源整合和流程优化，促进产业跨界和协同发展，有利于加强从生产到消费等各环节的有效对接，降低企业经营和交易成本，促进供需精准匹配，全面提高产品和服务质量。供应链在促进降本增效、供需匹配和产业升级中的作用显著增强，成为供给侧结构性改革的重要支撑，推进供应链协同制造，推动制造企业应用精益供应链等管理技术，完善从研发设计、生产制造到售后服务的全链条供应链体系。推动供应链上下游企业实现协同采购、协同制造、协同物流，促进大中小企业专业化分工协作，快速响应客户需求，缩短生产周期和新品上市时间，降低生产经营和交易成本。

    2.企业经营背景

    目前，我国的冷却塔行业竞争日趋激烈，美系、日系、国产冷却塔价格战愈演愈烈，冷却塔行业销售利润不断缩小。

    大连斯频德已经成立24年，冷却塔有DX、UF、CUF、KG05、KG15、大容量等系列产品，共计1,000余个型号，精密空调开发出TCE、TCD等系列产品，共计10余个型号，随着产品系列及机型的增加，材料库存随之水涨船高，2018年1月材料库存达到1,164万元。

    大连斯频德材料库存都是通过购买部件或材料的方式形成，较高的材料库存增加了公司的资金占用，对企业经营中的重要现金流等数据产生直接影响，且因为市场需求的不确定性，较高库存并不能为公司创造效益，如运营资金是通过杠杆方式取得时，此时闲置的材料相当于增加了企业的运营成本，隐含的“吃掉”了公司的净利润。

    较高的材料库存致使2014年规划的库房已经全部堆满，不得已将部分部件摆放在厂区内的道路两侧，户外露天存放不但会导致日晒雨淋的损耗，同时增加了发料、盘点的管理难度、增加作业工时，并在客户参观时的影响了公司的形象。

    三、构建企业缩短交期及降低资源占用长效机制的方法

    大连斯频德充分意识到，材料库存的降低不能依靠短期 “运动”式的去库存活动达到可持续发展的目标，去库存“运动”也只能治标不治本，无法形成可持续性的库存优化机制，也不能长期有效的确保公司良性运营，无法形成企业的管理文化及建设符合时代发展需要的供应链。大连斯频德通过采取多方面的措施，从多维度多层面多管齐下降低库存。具体措施如下：

    1.缩短瓶颈物料交货期 

    经过统计发现，皮带、皮带轮因为交货期长且规格较多不得以进行了6个月、3个月的备货量，是限制库存削减的瓶颈物料，针对瓶颈物料进行了课题重点对应。

    （1）大连斯频德所用的传动皮带都是日本原产进口，货期120天，规格100余种，分为2/3/4/5连体，通过对皮带规格的重新确定，确认采购12连体皮带，使用时根据不同连体数再进行裁切，更加灵活和多样化，将原本120天的交期缩短为15天，交货期缩短了87.5%，效果显著。

    （2）对于采购期60天的皮带轮，通过近3年使用数量大数据的分析，以月用量≥20个作为判定备货的条件，协调供应商准备了皮带轮的毛坯件，与供应商约定，待收到我司具体型号的订单后，进行精加工，减少了过去接单后再准备毛坯件所需的10天时间，将供货周期从60天缩短到50天，且毛坯件供应商通用，不会有滞留风险。

    2.新采购模式的推广及应用

    （1）、JMI联合库存管理模式应用

    在前期与供应商达成供应商库存管理（VMI）的基础上，通过运行中发现供应商独自进行库存管理，因为信息获取的及时性和深度受限，备货数量存在一定程度的盲目性，出现了需要的物资发生短缺，暂时用不到的物料备货量过大的问题，鉴于以上原因大连斯频德在VMI基础上发展为JMI（供需双方联合库存管理），将填料、电机、水泵纳入了JMI管理范围，将营销信息、生产计划信息与供应商进行共享，既大幅降低了我司的库存，又提高了库存的精准性，也将大连斯频德与供应商之间的交易成本得到了有效控制。

    （2）、扩大JIT采购应用范围

    准时制生产方式（Just In Time简称JIT）是一种零库存的物料采购方式，对库存的削减、提高生产效率的作用非常直接显著，大连斯频德将每一品类物料进行充分研讨，与供应商管理层、业务担当梳理业务流程，将JIT物料覆盖率从20%提高到61%，JIT物料数量达到了26,127个，大幅度的减少了物料库存率，降低了仓储面积。

    3. ERP功能二次开发

    大连斯频德现版本的ERP虽然在购买初进行了定制化，但随着管理的细化，业务种类的多样化，原有的ERP功能已经不能满足日益增长的业务需要，资材课经过调研提出二次开发订单自动运算功能；新增MRP（物料需求）运算可以自动区别JIT和库存属性的功能，并且可以显示库存数量，采购员可以直观的查看库存情况及对应库存物料的配套项目，进而判断是否需要继续采购，避免因重复订购导致的库存增加的问题。

    4.库存指标分解考核

    为保证库存目标达成，大连斯频德单独设立库存资金占用削减课题，每月结账前预判当月库存金额，结账后统计各采购负责人的在库金额，与考核目标值进行对比分析，进行KPI考核。总结会上采购员对自己库存指标达成或未达成的原因进行分享，并对日常工作中存在的难点及对策进行沟通与学习，保证目标达成。

    5.部件通用化设计

    通用性好的物料对于整个产品降成本、平均生产周期有着较大影响，KG系列轴承314、316两个规格因用量较少，2018年前只能按照最小起订量采购，需要一年时间才能消化，从部件通用性和互换性角度考虑，从设计上将314调整为315，316调整为317，取消314、316两个规格型号，进而可以实施大批量定制，降低了产品的总成本和交货期。

    6.需求管理

    凡事预则立，不预则废，如何管理好采购需求，对于库存控制的成功则有着事半功倍的作用，然而，需求具有很大的不确定性、随意性、不准确性、不清晰等特点，沟通需求要花费很大的时间和精力，采购工作陷入被动执行，作为改善措施制定相应的早期需求管理，尽早规划采购项目，包括自制外包分析，物料的供应风险评估，供应商能力的评估，是否需要开发新的供应商资源。

    2018年大连斯频德将原材料G235钢材，通过营销的需求信息及历史大数据分析，进行了需求管理，根据需求规律，总结出订货规律，达到降库存的效果，提高预测准确性。

    7.选型标准化

    选型的标准化可以使产品具有一定的可复制性，可实现减少管理、提高效率、减少错漏，保证产品质量和服务水平的稳定性等作用，同时能有效降低人力资源成本，减少对于人的依赖，最重要的是可以从源头简化原材料供应，降低物料储备数量，因此大连斯频德立足标准化的选型，将交期90天的3V、5V的欧标皮带、皮带轮标准改为型中国市场标准的SPB、SPZ标准，货期缩短为40天，降低了备货库存数量，降低了产品成本。

    8.现地化供应商开发

    大连斯频德所处经济技术开发区是1984年9月经国务院批准成立的我国第一个国家级经济技术开发区，被誉为“神州第一开发区”，区内各类配套齐全，世界知名企业云集，采用本市、本区内供应商地理位置优,更加符合供应链发展趋势，向小批量、高频率的拉动模式靠拢,可以做到更短的采购时间。经过不断开发，现将密封条、FYH轴承、皮带轮、水泵、铜管在本区内开发了新的供应商,降低了运费及物料采购成本，提高了采购及时率。

    9．异地物流中心

    江浙沪地区项目占大连斯频德年度收入额20%，2018年前所有物料在大连集中再逐个项目发现场，增加了采购周期，被动的增加了安全库存。在无锡、常州地区开发了钣金、填料片、玻璃钢大体积部件供应商，以JIT形式异地采购直接送达项目现场，起到降低库存和运输费的作用。

    10.开展内作日计划

    2018年大连斯频德改变以往20余年的库存式内作生产模式，将铜管、填料、钣金以客户订单作为驱动，生成日计划，进一步增加人员调控能力及生产效率，对客户需求交付、合理分配库存起到了一定支持作用。

    四、缩短交期及降低企业资源占用收益

    1.降低资金占用的收益

    2019年1月库存金额1,076.6万元，通过以上优化改善方法，2019年内各月库存金额逐月降低，2019年12月库存金额561.4万元，相比1月降低515.2万元，降低幅度48%。

    以贷款利率5%计算，降低库存资金515.2万元，年节省成本25.8万元。

    2.工时节省的收益

    因为库存的降低，物料的种类和数量都有不同程度的降低，直接体现在盘点的工作量上，2019年1月库存盘点工作15人花费3天盘点完成，2019年12月库存盘点工作8人2天时间即完成，节省工时232小时，节省费用6,960元；自2019年8月底室外部件全部入库，缩短包装打件距离及提升效率，2人每天节省1小时，节省工时250小时，节省费用5,280元。电叉车室外作业每天降低10公里，节省电费。

    3.仓储面积节省收益

    通过物料库存降低，物料占用仓储面积随之下降，取消办公室道路两侧库区，共计节省仓储面积400㎡。提高部品的外观质量。

    4.缩短周转天数收益

    2019年12月材料库存周转天数达到17.54天，相比2019年1月库存周转天数29.46天降低40%。。

    5.滞留品避免再发生收益

    通过以上改善做法，降低库存的同时，大幅降低了滞留品的发生概率，滞留品的增加减少了24万元，降幅60%。

    6.改善环境收益

    （1）作业环境改善

    库存降低，室外库转移到室内仓库，保管员、叉车司机、打件人员，作业场所都是室内，改善了过去日晒雨淋的艰苦工作环境，保证了员工的士气，达到了以人为本的经营理念，发扬了企业文化。

    （2）厂区环境改善

    厂区内办公室外道路两侧室外库取消后，厂区内的环境井井有序，改变了过去部件摆放与周围绿化格格不入的形象，更少的物料也便于室内库的6S工作，大面积的绿化及整齐的库房，给参观的客户留下了深刻的印象，获得了一致好评！

    五、缩短交期及降低企业资源占用的效果评价

    通过物料本身的优化改善，达到了缩短交货期的目的，进而降低库存、快速响应市场需求，提升竞争力的同时降低了采购成本，从交付响应速度、降低成本两个维度提升了产品的竞争力，为在新常态的市场情况下更多抢占市场份额提供了有力支撑。

    通过业务模式创新与新业务模式的应用，提升了管理水平，探索出了符合大连斯频德自身的发展需要的模式，构建了效率高、成本低的管理框架，为大连斯频德的进一步发展强化了基础。