服装企业以世界最大单量单裁公司
为目标的智能化改造和管理
大杨集团有限责任公司
2020年11月
目 录
一、服装企业以世界最大单量单裁公司为目标的智能化改造和管理的实施背景
（一）适应日趋激烈的国际国内服装产业竞争的需要
（二）满足顾客个性化定制的需要
（三）推动企业转型升级实现战略目标的需要
二、服装企业以世界最大单量单裁公司为目标的智能化改造和管理的内涵和主要做法
（一）确立智能化改造和运行管理的总体思路，确定先行试点总结后分步实施的路径
（二）购置专属智能化设备，保障定制生产的效率
（三）自主开发高效的生产管理信息系统，打造基于数据动态管理的数字化车间（四）构建服装基础数据平台，为智能制造和智能服务奠定坚实基础
（五）构建高效的营销服务信息系统，满足全球消费者个性化服装定制需求
（六）调整管理机制，为智能化改造提供有利保障
三、服装企业以世界最大单量单裁公司为目标的智能化改造和管理效果
（一）实现智能制造和智能服务，提高了生产效率，提升了产品和服务品质
（二）为实现做全球最大单量单裁公司的目标做出了贡献
（三）积累了成果经验获得广泛认可
大杨集团有限责任公司（以下简称“大杨集团”）创建于1979年9月，位于辽宁省大连市普兰店区，民营企业，主要从事中高档服装的设计、生产、销售，年服装综合生产加工能力1100万件／套，现有直属（控股）成员企业20家。2019年底，企业在职员工5500人，资产总额43.5亿元，营业额14.4亿元，85%以上的产品出口。大杨集团近年先后获得“辽宁省民营企业建立现代企业制度示范企业”、“辽宁省省长质量奖”、“全国五一劳动奖状”、“全国文明单位”等多项荣誉。
一、服装企业以世界最大单量单裁公司为目标的智能化改造和管理的实施背景
（一）适应日趋激烈的国际国内服装产业竞争的需要
近年，随着全球经济一体化发展，现代服装流行周期缩短的趋势逐渐显现，人们对生活品质的要求以及对服装个性化的需求逐渐提升，要求传统服装企业在设计、生产、营销、服务等诸多环节流转速度不断提高。同时，随着以印度、越南等为代表的新兴国家整体经济快速发展，劳动力成本优势明显，加剧了国内传统服装外贸加工企业的竞争压力。为了促进企业生存发展，满足顾客个性化需求，提升服装企业的综合竞争力,通过信息化、智能化改造来提升生产力，满足顾客差异化的需求，提供高品质产品和服务，成为服装企业拓展市场，转型升级的有效途径。
（二）满足顾客个性化定制的需要
中国自古就有“量体裁衣”一说，依据顾客的个性、气质、财富、素养、地位等特殊因素，以及顾客对着装时间、地点、场合的要求，采用适合的面料材质，为顾客度身设计服装。随着信息技术的迅猛发展，基于可视化呈现的视觉技术逐步应用，顾客在进行服装选择，试衣体验的时候可以通过可视化系统界面对服装的款式、面料、颜色等进行自主设计选择，直观的审视成衣效果，极大的增加了客户的参与体验性。对生产企业来说，在新形式下实现规模性的“量体裁衣”，实现生产量、生产效率与生产效益的协同，是企业亟待解决的问题。
（三）推动企业转型升级实现战略目标的需要
大杨集团从事服装生产加工近四十年，有丰富的外贸出口经验，主要业务模式为OEM，现有生产线借鉴日本先进的服装生产流程设计，在大批量生产过程中的生产效率优势明显。面对全球服装个性化需求的市场份额逐渐提升，特别是欧美市场对西装的合体性、舒适性、个性化标签的要求逐渐成为人们选择服装的主要标准，与大杨集团长期合作的多家国际知名服装企业也有服装单量单裁定制业务的需求。面对全球服装定制业务的发展趋势，产品的高附加值，与大杨集团进行转型升级发展的整体思路相符，促使大杨集团开启“大杨定制全球化战略”。
面对定制产品品类多、批量小、周期短、高品质的特点，按现有生产、营销管理模式组织生产，生产效率低、返工率高，且无法实现流程化生产作业，企业管理成本急剧提升，无法满足大规模单量单裁定制服装的生产。大杨集团认为只有通过发展信息化技术、进行智能化改造，对营销管理模式及生产流程进行变革创新，不断提升面向全球客户和消费者的数字化服务能力才是实现“大杨定制全球化战略”的有效途径。
为了快速提升服装定制生产的规模和效率，以满足日益增长的全球定制业务需求，打造基于全球化服装定制的敏捷制造能力，尽早实现“做全球最大单量单裁公司，打造国际一流服装品牌”的愿景目标，大杨集团决定从2016年起实施智能化改造。
二、服装企业以世界最大单量单裁公司为目标的智能化改造和管理的内涵和主要做法
服装企业以做世界最大单量单裁公司为目标的智能化改造和管理的内涵是：为了适应我国服装产业发展的要求，促进企业转型升级，实现做全球最大单量单裁公司的目标，确立了以智能化改造和运行管理的总体思路，以及先行试点总结后分步实施的路径，通过建设智能化柔性生产线，购置专属智能化设备，满足大规模单量单裁定制化生产的需求；通过自主开发高效的生产管理信息系统，打造基于数据动态管理的数字化车间；通过构建服装基础数据平台，为智能制造和智能服务奠定坚实基础；通过构建高效的营销服务信息系统，满足全球消费者个性化服装定制需求；通过调整管理机制，为智能化改造提供有利保障。进行智能化改造，实现智能制造和智能服务，提高了生产效率，提升了产品和服务品质，为实现做全球最大单量单裁公司的目标做出了贡献，积累了成果经验并获得广泛认可。
（一）确立智能化改造和运行管理的总体思路，确定先行试点总结后分步实施的路径
2016年大杨集团开始对生产体系进行智能化改造，确定下属核心生产企业大连贸大时装有限公司为试点智能化改造工厂，以打造全球领先的服装智能柔性定制工厂为目标，先行先试，成功后再在全集团生产企业进行全面推广。
在打造智能化柔性定制工厂的过程中，大杨集团利用整体资源的管控优势，信息化工作基础，对生产流程进行优化调整，适应大规模柔性定制生产要求，围绕智能化生产设备与自主开发的业务管理系统的数据链接，定制业务的生产能效等方面的问题为核心；通过建立信息系统平台，开发专属API数据接口，整合供应商、生产企业、经销商的数据信息，打通供应链等方式，为定制服务的高效实施奠定坚实基础。
大规模定制生产要求在满足个性化市场需求的条件下，实现低成本、高质量的规模化生产，同时还要满足大批量传统生产与单量单裁定制化生产在生产线上的切换管理，实现按订单需求的柔性生产管理。这是传统的大规模成衣化生产系统无法实现的，必须采用智能化生产线。
组建适于规模化柔性定制的生产线，满足单裁定制业务的生产工艺流程需求，解决产能问题，提高生产效率是主要目的。根据单裁定制服装“一人一单、一人一版”的特点，企业通过购置智能化生产设备对生产线进行改造，保障生产效率；通过加强基础信息系统平台的开发保障数据信息交换的稳定性、准确性；以RFID芯片为核心，以吊挂传输为主要方式进行工序流转，通过信息系统的数据交互，实现产品生产流程高效运转的设计方案。智能化生产体系面向客户端、供应端、生产端、物流配送端的各环节，将单个客户的个性化需求进行模块化，再进行大量客户需求的重新组合后，转入生产体系，通过高效的定制生产流程运转，完成模块定制产品的规模化生产。
（二）购置专属智能化设备，保障定制生产的效率
为了提高产能，满足定制产品的高效生产，通过进行生产线改造，购置智能化生产设备、分拣仓储设备，打造符合定制工艺的生产流程，实现大批量生产与单量单裁定制生产的柔性组织。
1.开发适于服装定制产品工序流转的智能服装悬挂生产线
智能服装悬挂系统是一套智能化，数字化的缝制生产流水设备。它采用信息化管理，配合企业级数据库SQL、管理软件、电子技术、RFID射频技术、工业自控技术及传统机械技术，来代替原有生产中的人工搬运、记录、统计等传统方式，实现整个生产流程的信息化与高效有序作业。企业新建吊挂生产线采用双轨设计、单件流水，以吊挂形式输送物料与成品，通过将每个订单专属的编码导入 RFID 芯片进行物料流转，物料搬运效率可提升2%，生产平衡调节效率提升2%，显著提高企业的生产效率、产品质量和生产管理水平，降低人工成本与管理成本，使企业形象得到彻底的提升，发现问题及时解决，还促进了员工的积极性，团队协作性。
2.开发适于服装定制产品裁断的智能裁剪生产线
大规模成衣生产裁剪过程可以一次剪裁几十件物料，定制产品一次只能裁剪一件物料，该物料需要根据产品的规格尺寸进行排版，不但要节省物料，还要考虑裁片及后续缝制过程中，网格面料的方向性及网格的对应匹配性。该智能裁剪生产线由自动裁床组成，运用国际最先进的3D投影技术，在接收到排单、物料、版型、工艺等信息后，按照 CAD 版型数据处理系统传输的面料尺寸，将版型数据转化为各部位裁剪图形，实现高效的布料切割，满足个体尺寸差异的需求，实现“一衣一款”。该生产线可节约10%-30%的用料成本，自动裁剪系统的数量和生产效率也是保障单裁产品生产交付周期的重要环节。
3.开发适于服装定制产品分拣存储的智能仓储系统
生产线的定制产品按计划完工后进行入库管理。由于不同订单包括不同类别的产品，交货时间及地区也各不相同，人工分拣包装不能满足大规模定制产品的需求。大杨集团新建的智能仓储系统可实现衣物入库、分拣、多次入库、多次出库、称重、包装、裹膜等功能。可存储西服、西裤、马夹、衬衫各类产品4.9万件，入库工作效率可达1000件/小时，单套分拣工作效率≥1000套/小时。可满足定制产品客户数量多、产品类别多、订单匹配性要求高、交期严格等要求。
该系统在应用实践过程中按经销商、所属区域及交期进行分列式设计，在产品出库过程中实现了一次性二次分拣。基于分拣仓储的物理结构支持，通过算法优化，根据出库产品品类实现多通道并行管理，既实现快捷分拣配套，又实现了按所属地区及交期的多订单统一装箱发货管理，打破了分拣仓储只能单一的作为物流分拣的功能限制。
4. 采用RFID射频识别技术，贯通全生产流程
RFID射频识别技术具有简易性、独一性、高效性的特点，已广泛应用于身份识别、信息统计等方面，鉴于定制服装产品独特性的生产管理特点，以及与生产工艺流程、设备的匹配要求，为每个订单产品配备RFID芯片，保障生产过程高效、有序、准确运转。
根据定制产品的特点，将客户订单信息中的产品类别、尺寸、面辅料情况，版型工艺图纸、工艺流程等全部信息经处理后导入RIDF芯片，作为作业指导信息贯穿于每个生产工序，保证客户的专属定制产品生产信息与客户订单信息准确匹配。
（三）自主开发高效的生产管理信息系统，打造基于数据动态管理的数字化车间
1.自主开发高效的生产管理信息系统，将顾客订单高效转化、准确传输为生产信息
为了保障生产管理体系高效运转，企业自主开发了高效、稳定的生产支持体系。该体系主要由16个模块组成，包括订单数据采集系统、订单版型处理系统、面料管理系统、工艺指示系统、自动分拣配对系统、自动刺绣控制系统等模块。该体系以个性化订单信息为主线，将客户的量体数据、产品面辅料信息、个性化需求、交期等关键信息准确、高效的转化为生产指示文件，转入ERP系统，通过企业自主创建的千万级版型数据库CAD/CAM系统处理后，转化为生产工艺指示文件传输至生产MES系统，利用智能化的生产设备、吊挂生产线、智能分拣仓储系统，实现高效生产、分拣发货，生产全过程实现跟踪管理。全球终端店面与工厂生产系统可实现数据信息高效链接，客户可在手机端跟踪定制订单下单、生产、物流的状态，实现客户自主跟踪产品定制生产全过程。
2. 打造基于数据动态管理的数字化车间，实现生产过程动态管理
为了加强生产管理，根据生产流程，自主开发MES系统，实现智能化生产设备的平台化管理，实现包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、工作中心/设备管理、工具管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等功能，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
第一，实施高效的物料裁断管理。物料裁断优化下料基于当前套裁工艺条件信息，构建套裁下料记忆库，通过机器学习算法生成优化下料方案，根据物料信息及工艺技术部门确认的版型信息，将生成的CAD 版型数据直接传输至裁断中心，利用自动裁剪系统进行面里料的裁断。满足定制产品“一人一版、一人一款”，实现物料节约，同时极大的提升了工作效率。
二，实施工序、工位的建模动态管理。根据产品分类，优化定制西服、西裤、马夹等产品的工艺流程，利用智能吊挂系统的传输优势，采用工艺调用和参数化建模的方式，设计工序流转路线，实现工序自动识别流转，工位信息管理。
第三，实现高效的仓储管理。不同于大批量产品按品类、尺码分类划区域存储管理。定制产品除了具有唯一性的特点外，还具有多品类产品匹配，交货日期严格等特点。
在执行仓储流转过程中，除了利用RIDF芯片进行信息管理，还通过利用不同颜色衣架代表不同交货日期的方式，直观提醒生产人员、检验人员及仓储发货人员，合理安排进度。充分利用仓储系统的自动订单匹配及高效分拣能力，将西服、西裤、马夹等不同品类、不同生产线、不同入库日期的同一订单产品进行自动匹配，并利用自动包装设备，极大的降低了仓储人员的劳动强度，提高了发货的准确性和及时性。
第四，实施生产过程动态管理。以SCADA系统（各机台设备生产数据、能耗数据、质量检验检测等）为基础，建立智能工厂数据分析平台，实时记录整个生产过程的关键现场数据，并根据预先设定的报警条件，实现生产过程动态管理。
（四）构建服装基础数据平台，为智能制造和智能服务奠定坚实基础
智能化柔性定制生产管理的基础是构建基础数据平台，将客户量体数据、版型数据、物料数据与生产工艺过程进行匹配，实现信息互联、数据互通。因此，完成基础数据库的建设是保障智能化柔性定制生产管理高效运行的基础。
1. 自主建立量体标准和数据系统，为客户提供习惯方式的量体服务
定制服装的合体性、舒适性是客户选择的重要原因之一。量体数据的准确性、合理性则是保障成衣效果最重要的因素。应用合适的量体方法，构建合理的量体数据体系，准确把握客户的特征是关键。
大杨集团在对各区域顾客体态特征及穿衣习惯进行综合分析的基础上，对关键的量体数据进行修正，从客户角度出发，建立了统一的量体标准，保证量体数据采集的合理性、准确性，设定了42个量体基础数据项目，构建量体数据系统。同时，为了与客户习惯的量体方式相结合，量体模块可支持号衣、裸量、成衣等多种数据采集方式，可实现英寸、厘米作为量级单位，提供以客户习惯方式为主的量体服务，量体数据准确度高。
2. 自主开发千万级版型数据库，根据客户体态特征高效完成版型选择和设计
人体是服装设计之源，服装是为人体设计的，深入地了解人体体型和人体活动特点是服装版型设计的重要手段。由于不同地区人群的体态特征差异较大，人体各部位长度和人体各部位胖瘦不同，但人体的轮廓构造即人体体表起伏变化虽然具有一定的结构规律，人体着装起着很大制约的人体重点部位，如人体的肩部、颈部、背部、胸部等许多重点部位的外形特点还是有差异性。根据客户的体态特征，完成版型的选择和设计，是客户舒适性、合体性的重要保障。
大杨集团利用40多年积累的国外区域客户的服装版型资源，结合与国外顶级设计师合作的西服版型设计，自主开发了千万级的版型数据处理系统，通过基础版型的选择，数据的组合，高效完成了版型数据的匹配。目前版型数据处理速度可达2秒/个。
3.自主开发字典式编码，统一管理物料资源，满足客户对面辅料的个性化选择
目前大杨集团在库的面辅料共有6000多种可供顾客选择，90%来自于意大利、英国、日本等国家，包括3500多种面料，1000多种辅料，以及800多种扣子。为了满足客户的需求，与重要物料供应商进行合作，按供应商、材质、颜色等基础信息对现有的物料系统进行修订，实现字典式编码统一管理，满足客户对面料、里料、纽扣等产品的个性化选择。另外，还通过与供应商合作为特殊顾客定制专属的里料，满足顾客的定制需求。
（五）构建高效的营销服务信息系统，满足全球消费者个性化服装定制需求
1. 构建高效的营销服务信息系统
为了实现全球定制业务高效拓展，实现企业与客户、经销商、供应商的紧密合作，打造一个稳定、高效的服务体系，既是生产体系的有效支撑，营销售后服务体系的基础，也是企业产品追本溯源的纽带。企业信息系统研发团队，在现有服务平台构架的基础上，根据单裁定制业务的特点，客户、供应商、经销商、生产流程的需求，自主研发了Ustyylit营销系统。
一是全面管理营销终端。该系统采用分布式网络结构，支持PC、平板电脑、智能手机等各种类型的终端接入，已在终端店面全面使用。该系统可帮助营销人员完成定制业务订单数据信息的采集工作，通过与用户互动的方式，完成客户基本信息、量体数据、服装版型、服装面辅料，以及客户个性化的需求等信息的整理，极大的提升用户的参与性、体验性，凸显服装定制与传统服装营销模式的区别。同时，通过结算管理系统、综合查询系统、后台支持与管理系统、ERP系统等模块，与生产企业信息管理平台、供应商管理平台的数据链接，可实现定制服装全流程的跟踪管理。
二是促进与生产端数字化管理的沟通响应。通过营销系统将客户的订单信息传送至技术部门，技术人员对数据信息进行转化处理，形成生产指示信息。根据客户的量体数据，服装的版型，进行版型数据处理；根据客户选择的面辅料信息，直接通过库存管理系统进行货物发送或采购，实现同步实施。进入生产派单后，还可以通过动态管理系统，了解产品的实时状态。实现了营销端与生产端数字化管理的响应。
三是开展与供应商端的协同管理。该平台物料库存管理模块与库存管理系统相关联，动态更新库存信息，并与供应商协同，保障营销界面的面辅料信息及时更新，为顾客提供准确详实的物料信息。同时，可实现供应商管理和认证、招投标管理，并且与后台系统进行集成，将企业ERP中的与供应商相关的质量、供货及时性等信息及时反馈到采购系统中，加强对供应商的考核和管理，有效控制原材料质量，实现ERP系统应付账款的集成，加快资金流动，实现与供应商的长期战略合作。同时，利用库存共享的方式，极大的缩短了采购周期，降低了库存成本。
2.积极促进全球定制业务拓展，优化服务功能，提升用户的满意度
大杨集团在四十年的发展过程中，与国际多家知名服装企业合作超过20年。随着定制业务全球化发展，先后通过贸易合作与战略投资相结合的方式，与加拿大服装巨头INDOCHINO公司、澳洲男装定制企业INSTITCHU公司、美国服装巨头TBI公司形成战略合作，共同开拓国际定制业务。目前，全球合作终端店面近千家，遍布近20个国家和地区。
大杨集团定制业务主要是通过与战略合作的服装定制营销企业以B2B的合作方式完成。通过Ustyylit营销系统完成售前为客户提供版型技术支持，量体数据处理等专业的技术服务；售中保证产品的质量和交期；售后根据客户的穿着体验、反馈信息进行技术服务改进，逐步实现满足全球消费者个性化服装定制需求的智能服务。
通过对系统客户接口功能模块优化，为客户开发专属API接口，以满足不同类别客户与公司系统的有效对接，提高数据接口对接的精准程度，快速高效的实现数据的流转和信息的传递；利用系统的返修功能模块是为了解决客户提出产品的问题处理，系统中优化了返修流程提醒处理和自动触发处理结果并发送给客户的功能，进而缩短客户问题反馈时间，提高问题处理效率；为了满足客户对订单信息状态的查询体验需求，客户可根据订单确认后形成的唯一编码进行实时状态查询，了解订单的执行情况及交付情况。可以实现出现特殊情况下的及时变更处理。通过售后服务功能模块的建立，实现与邮箱服务深度集成，在客诉处理系统中直接收发邮件，找到客户就能找到和他相关的所有邮件。根据公司的售后服流程，对客户提交的所有问题进行一对一的跟踪。可将客户问题分类，自动分配给公司中对应的支持人员，及时处理客户反馈问题，提升客户满意度。
3.通过开发语言界面、增加个性化设计功能，提升用户的参与性和体验性
开发具备四种语言功能的营销系统界面。大杨集团国际营销业务涉及日本、韩国、欧洲、美国、加拿大、澳大利亚等多个国家和地区，为了实现业务统一标准，在营销界面开发时，开发设计了具备中、英、日、韩四种语言模式的营销系统界面，助力企业全球定制业务拓展。
满足客户个性化签名、里料设计等专属性需求。客户为了体现定制服装的专属性，会在服装上刺绣名字或特殊图案。有的客户还会将自主设计的图案应用于服装的里料，体现服装的专属性。大杨集团通过营销界面的功能模块满足客户的需求，通过智能化刺绣设备实现个性化的签名，通过与里料供应商的合作实现专属里料的设计生产。极大的提升了客户的专属性需求。
4.通过柔性定制管理，满足不同规模用户的需求
为了实现大规模生产与定制业务的柔性生产管理，满足不同类型、不同规模客户的需求，制定以西装三件套西服、西裤、马夹为主要产品，以单裁定制业务为主，以大规模生产为辅的业务结构模式，保障生产各环节高效、有序、合理的调度。
为了满足不同规模客户的需求，企业制定了面向不同类别客户的服务模式。针对中小规模客户，推荐使用大杨营销业务管理系统的客户端进行营销管理；针对重点客户、大客户及新开发的战略客户，根据客户的管理运营模式，结合大杨营销业务管理系统开发专属数据接口，保障订单信息传输的准确性。
（六）调整管理机制，为智能化改造提供有利保障
大杨集团在进行智能制造改进过程中，进行全局统筹规划，通过变革管理架构、优化业务流程，整合集团各企业和部门的数据、技术资源，提升企业信息技术研发能力，进行人才专业能力培训，不断探索和创新，实施管理变革，为智能化改造提供有利保障。
1.变革管理架构，优化业务结构
为了适应定制业务的发展，大杨集团增设了单裁定制业务事业部，并根据目标市场对现有业务结构进行优化，按目标区域成立了国内、欧美及亚洲的单裁定制业务部。同时，集团下属各生产企业的技术科也成立了单裁定制业务组，根据各企业生产能力及水平，由集团进行统一的资源调配管理。
为了应对客户订单下达到面料采购中间环节复杂，沟通路径繁多，需要多名业务人员参与其中。版型数据处理过程中产生大量的版型数据，需要增设相应的岗位满足版型数据的有效处理。同时在信息部新增数据维护调整岗位，对版型数据、工艺数据、洗涤数据等异常数据进行调整。返修流程在线下处理涉及采购、信息、工厂等多个部门及岗位，程序繁杂，沟通时间较长，效率不高。如果通过建立相应信息系统可以优化和调整这些岗位，真正意义上的提高工作效率。
2.实施流程再造，提升敏捷服务能力
为了实现基于客户定制需求的数字化敏捷服务能力，大杨集团对客户下单流程、订单变更流程、版型数据处理流程、售后服务流程等方面进行了优化。
客户下单流程：外部订单由销售员——供应商确认面料信息——采购申请——采购部采购流程审批——线下形成采购合同——供应商——面料发货——工厂收货确认。在订单执行过程中，从销售人员接到订单开始，需要与供应商进行面料确认，然后将回馈结果以邮件形式发给采购部，提交采购申请，采购部发起审批流程并线下拟定采购合同，整个流程的繁琐、处理时间长，采购效率低下，因此对订单下达到面料采购需要建立信息系统，打通数据信息壁垒，实现面料信息共享，有效提升企业与客户，企业与供应商，客户与供应商之间的协同。
订单变更流程：现有订单变更流程大部分是基于线下进行的。店面通过邮件或即时通讯软件提出申请——客服电话联系工厂确认——订单未传到工厂则直接变更——订单已传到工厂——客服通知工厂挂起订单——客服变更订单。
版型数据处理流程：现在版型数据处理已经覆盖常见品类，但还不够，还要继续完善，并逐步优化版型数据处理系统，减少工厂技术人员的版型数据处理时间，同时优化版型文件传输流程，提高版型的处理速度。
售后服务流程：现在售后处理，还是业务员通过邮件方式与客户进行沟通，效率太低，经常沟通不及时，通过售后服务系统，改进客户投诉流程和客户满意度流程。
3. 加强信息数据的应用分析，提升决策能力
在实施智能化改造的过程中，完成了智能制造设备与信息系统的集成，极大的提升了数据传输及数据处理能力，通过加强对信息数据应用分析能力，促进大杨集团管理决策能力的整体提升。
根据相关业务的统计需求，加强对系统数据的汇总分析，不断为决策提供依据。在订单数据开发与利用需求方面，通过对客户的订单销量趋势分析、订单销量的地区分析等，为目标市场的整体营销管理提供依据；通过对返修数据的开发与利用，帮对分析返修原因，提高产品质量起到了积极的促进作用；通过对售后服务数据开发与利用，对售后问题、服务建议进行统计分析，对完善服务体系建设起到了积极的推动作用。
4.重视信息安全管理，保障信息数据转化与传输的可靠、安全、准确
为了支撑整个价值链上的业务运作，提高决策层、管理层、业务层之间的协同办公效率。公司围绕系统的可靠性、安全性、易用性，制定《信息化设备管理规定》、《信息系统使用管理规定》、《信息安全管理制度》、《IT运行维护管理制度》、《数据备份与灾难恢复管理制度》等相关制度，对信息系统软硬件进行规范管理，来确保信息系统的正常运行。
为保障系统的安全性，设立了VPN服务器,外网只有通过VPN才能访问系统中心内网上的资源，在内网中建立了技术先进的防火墙，防止外部人员入侵信息系统来窃取公司机密信息。设立信息安全管理规章制度，员工入职时都要签署信息管理保密协议。
5. 促进员工智能制造、智能服务能力提升
为了保障智能化改造的顺利实施，企业加大了对关键岗位员工的专业学习，以及全员的业务培训。通过形成规范的管理制度、操作说明书，让员工逐步适应智能化改造带来的生产流程变革。同时，加强管理人员对生产数据的利用，改变现有的排产方式，促进生产效率的提升，促进企业员工智能制造、智能服务能力提升。同时，充分调动员工的学习积极性，通过实施奖励方案积极促进适应新的模式，保障产品质量要求，提升制造服务能力。
三、服装企业以世界最大单量单裁公司为目标的智能化改造和管理效果
围绕企业战略目标，通过提升企业的敏捷制造能力与数字化服务能力水平，极大的促进了大杨集团定制业务的生产能力、生产效率、服务能力的提升，在扩大市场份额、提高产品和服务品质、提升管理能力等方面起到了积极的推动作用，促进大杨定制全球化战略的有效实施。
（一）实现智能制造和智能服务，提高了生产效率，提升了产品和服务品质
通过建设全球领先的智能化柔性定制工厂，自主开发的大杨定制信息系统，实现了对生产管理、营销服务、供应商协同的系统化集成，实现了服装单裁定制与大货的柔性生产。自动仓储分拣系统的应用极大提高了产品的分拣、包装、发货效率，综合生产效率提高了22%。通过智能设备与吊挂系统、MES系统的集成，大大提升了定制服装的产品质量、缩短了生产周期，产品返修率低于5%，交货周期最快可缩短至4个工作日，生产周期平均缩短35%。
（二）为实现做全球最大单量单裁公司的目标做出了贡献
通过智能化改造，逐步实现大杨集团做全球最大单量单裁公司的目标。大杨集团定制产品数量逐年递增，2016年完成21.4万件/套、2017年完成38.6万件/套、2018年万完成95.8万件/套，2019年单裁定制产品达到130.4万件/套，实现出口创汇7000余万美元，定制产品销售收入占集团整体业务营收比例由2016年的14.11%，提升至2019年的36.22%，企业产品结构调整初现成效，企业经济效益大幅提升。
通过智能化改造，大杨集团目前年单裁定制服装生产能力可达200万件/套，产品品类已拓展到西装、衬衫、裤子、大衣、女装、休闲装等7个品类，生产能力、交付能力、产品质量全球领先。
（三）积累了成果经验获得广泛认可
通过智能化改造，促进大杨集团技术创新工作有效实施，在设备改造及信息系统开发方面取得显著成效。合作研发的“智能悬挂式高速分拣与存储系统”获得2019年度中国服装行业科技进步一等奖。目前已获得授权专利81项，授权软件著作权69项，8项发明专利正在审批中。自主研发的“支持深度定制与即时体验的全品类服装个性定制化项目”入选2020工信部新型信息消费示范项目。大杨集团先后获评“辽宁省服务型制造示范企业、“辽宁省智能制造及智能服务试点示范标杆企业”。
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